大学生团队突破光伏行业银耗瓶颈 纯钢板印刷技术开启低碳新纪元
在国家 “双碳” 战略和分布式光伏国家战略的指引下，南昌江西现代职业技术学院 “光印先锋” 团队历时三年研发，成功推出基于纯钢板印刷技术的光伏电极制备设备，通过四大核心技术体系实现银耗降低 20%、光电转换效率提升 0.5%，为光伏产业降本增效提供了颠覆性解决方案。该项目在第十九届 “挑战杯” 大学生课外学术科技作品竞赛中斩获佳绩，获行业专家高度认可。
政策引领与行业痛点：银耗高企制约光伏产业升级
全球能源转型加速背景下，光伏产业已成为构建新型电力系统的主力军。2025 年中央一号文件首次将分布式光伏提升至国家战略高度，提出通过 “光伏 + 农业” 模式推动农村能源革命。然而，光伏行业面临银浆成本占比高、银耗量大的核心痛点：2023 年光伏用银量达 6017 吨，占全球工业用银总量的 24%，且 N 型电池（如 TOPCon、HJT）银耗较 PERC 增长近 80%。白银价格持续飙升（2024 年 SHFE 白银年内涨幅达 38%），进一步挤压企业利润。传统丝网印刷技术存在栅线毛刺多、浆料浪费率高（3%-5%）、设备智能化不足等问题，成为制约行业效率提升的关键瓶颈。
技术突破：创新“螳螂腿模型”重构电极制备工艺
在传统光伏电池生产过程中存在银浆成本高、印刷精度低、效率提升受限等问题，制约了产业降本增效和可持续发展。
经过： 光印科技团队针对光伏电池生产痛点，进行技术创新，成功研发出“螳螂腿”钢板印刷技术。该技术采用高强度细晶粒结构钢板，并采用全开口设计，有效解决了传统网版堵塞、印刷精度低等问题，提升了银浆利用率，降低了生产成本，并提高了电池性能和可靠性。此外，光印科技还开发了智能化生产管理系统，实现了设备运行状态的实时监控和智能化管理，进一步提升了生产效率。
成果转化与行业影响：降本增效推动产业变革
该技术已与晶科能源等企业完成量产验证，实际应用显示：
经济效益显著：每 GW 产能可节省银浆成本 2200 万元，减少贵金属消耗 2.5 吨，银浆利用率提升 18.8%。
性能全面优化：栅线宽度从 20μm 降至 13.31μm，光电转换效率提升 0.5%，设备维护成本降低 4%。
绿色低碳赋能：钢板印刷技术可直接适配现有设备，改造成本低于 10%，预计 2025 年可实现单 GW 产能碳排放减少 24 万吨。
创新精神与未来展望：科技驱动行业可持续发展
团队由多学科交叉人才组成，累计申请发明专利 3 项、实用新型专利 2 项、软件著作权 16 项，获国家一级科技查新单位认证 “国内首创”。项目负责人孙文涛表示：“我们通过‘光伏 +’模式，将技术应用从光伏扩展至触摸屏、电子陶瓷、汽车电子等领域，未来将以‘光刻级’精密印刷能力开拓国际市场，推动全球能源转型。”
从实验室到生产线，“光印先锋” 团队预测用三年时间攻克光伏行业 “卡脖子” 难题，以纯钢板印刷技术引领银耗革命。这项成果不仅是大学生创新创业的典范，更展现了青年科技工作者服务国家战略、推动产业升级的使命担当。在 “双碳” 目标的指引下，这一技术的广泛应用将为全球能源转型贡献中国智慧与青春力量。
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