为深入了解轮胎具体成型的生产过程，8月3日，“绿色化工”实践团队在车间负责人的的带领下走进浦林成山轮胎（山东）有限公司半钢成型生产车间，对半钢成型工艺进行了解学习。队长张凯带领全体队员参加此次活动。
进入车间后，负责人让团队成员在安全区内进行参观，结合培训知识初步了解半钢成型的生产过程。团队自觉遵守车间规定，安全有序进行参观，并记录自己的疑问，以便接下来向负责人询问。随后，负责人向大家讲解半钢成型机器主要有一次成型机和二次成型机（TR4）两种，其中二次成型机有二次一段成型和二次二段成型。一次成型机构造由带束层成型机、传递环、胎面供料架、扣圈装置、静态压辊、主机箱、传递桥架、钢丝圈传递环、胎体帘布供料架、冠带等组成，一次成型机成型工艺主要包括带束层和胎面组件成型、带束层和胎面组件的接取、传递和钢丝圈的输送、胎体的成型、钢丝圈贴合和轮胎成型、取下成型好的外胎等步骤。二次成型机相比一次成型机操作较方便，但一次成型机效率高于二次成型机。社会实践团队还了解到成型车间温度湿度控制范围：18℃到24℃之间，湿度控制在60℃以下，这样胶料不容易出现次品。接下来，负责人对队员的疑惑和问题进行一一解答后，带领全队对整个生产车间进行了参观，近距离观察学习生产技术。
半钢成型技术对于轮胎工艺的整个生产过程至关重要，关系到下一步硫化工艺是否能够进行，因此负责人在为实践团队讲解的过程中，会对看到的产品进行检查，及时发现问题与工人交流。实践团队对相关负责人严谨、细致的工作态度，表示由衷的敬佩。
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